臥式冷室壓鑄機的維護與保養(yǎng)

　　保養(yǎng)好冷室壓鑄機的柱架部分對穩(wěn)定壓鑄機的工作性能,延長壓鑄機的使用壽命十分重要,柱架部分的維護保養(yǎng)主要包括以下兩方面的內(nèi)容：

　　一、加強柱架部分各運動副的潤滑。

　　二、定期對柱架部分進行調(diào)整緊固，防止松動。

　　一、 柱架部分的潤滑

　　1. 機鉸的潤滑

　　機鉸通常用30#機械潤滑油或68#導軌油潤滑，開機前應檢查潤滑系統(tǒng)的油分配器是否完好,各輸送管路是否暢通,有無松脫。潤滑油位是否正常,潤滑壓力是否足夠。

　　停機時間較長后開機，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計算機程序設定,開機得電潤滑一次,以后按鎖開模次數(shù)自動潤滑。(間隔次數(shù)的多少及每次潤滑持續(xù)時間由程序設定，使用觸摸屏的機器，可由屏幕設定。)潤滑泵設定工作壓力為15Bar。

　　日常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好,確認潤滑效果,如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理,絕不允許未經(jīng)潤滑而開機工作。

　　2.中板及尾板的潤滑

　　中板及尾板通常釆用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂，每1個月加注一次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運動副表面間形成一層油膜,避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長銅司和哥林柱的使用壽命,保證良好的運動精度。使用潤滑油時機器自動潤滑。

　　3.調(diào)模裝置的潤滑

　　調(diào)模裝置釆用黃油潤滑,每3個月加注一次黃油,加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面,然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油,壓蓋上有黃油咀的機器,可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內(nèi)的黃油,調(diào)模裝置在良好的潤滑條件下可減少調(diào)模電機或調(diào)模液壓馬達的輸出力矩,使調(diào)模運動平穩(wěn),降低調(diào)模的故障率。

　　4.滑腳與鋼板的潤滑

　　滑腳與鋼板釆用黃油或潤滑油潤滑,每1個月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑。

　　二、柱架部分的調(diào)整與緊固防松

　　由于壓鑄機運行

　　速度快,鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機柱架部分的相關部件可能出現(xiàn)松動,裝配精度逐漸發(fā)生變化,達不到壓鑄機的工作要求,每隔半年需對柱架部分的相關零部件進行調(diào)整和緊固防松。

　　1.調(diào)整動定型座板工作面的平行度

　　動定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術指針,如果平行度誤差超差太大,將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量,可能出現(xiàn)飛料,產(chǎn)品飛邊大,甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉斷。

　　2.調(diào)整中板滑腳

　　設計中板滑腳,是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而降低中板銅司和哥林柱的磨損,延長其使用壽命。中板滑腳的調(diào)整松緊要適當,調(diào)得太松時,滑腳失去了應有的作用.調(diào)得太緊時,摩擦阻力將顯著增大,嚴重影響開鎖模運動。

　　3.定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲

　　頂針油缸工作次數(shù)多,尤其是油缸的工作壓力設定過高時,安裝螺絲可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象,需定期檢查,松動時及時緊固。

　　熱作件的維護保養(yǎng)

　　一、入料筒

　　1.使用質(zhì)量合格規(guī)格正確的入料筒安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

　　2.生產(chǎn)中要注意潤滑，減小料筒磨損。

　　二、壓射沖頭、錘柄

　　1.注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

　　2.所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度，避免損壞料筒。

　　3.采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒潤滑，設定合適的潤滑時間及間隔次數(shù)。

　　三、坩堝的使用與保養(yǎng)

　　1.使用前清理坩堝內(nèi)灰塵、銹跡，保持國內(nèi)清潔。

　　2.預熱坩堝至80℃左右，不超過100℃，在其表面刷上涂料，可以重復涂2至3次，以獲得緊密、結(jié)實均勻的涂層。

　　3.慢速加熱到200℃之300℃烘干。

　　4.首次熔料時要以小塊的水口料墊底，若無水口料應將合金錠切小，保證合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內(nèi)，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳，加熱時既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。

　　5.鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃，若合金液的溫度設定較高時容易出現(xiàn)合金液過燒，加劇合金液氧化的速度，所以在不影響產(chǎn)品成型的條件下，應盡可能降低熔爐的工作溫度。

　　6.熔爐工作時的堝壁最高溫度超過800℃，強度急劇下降，稍受沖擊或載荷極有可能出現(xiàn)裂縫，加料時應順著堝壁輕輕滑下。

　　7.熔煉過程中添加錠料時要先預熱，防止合金錠有水份引起爆炸。

　　8.由于鋁合金熔液對鐵的侵蝕，使鑄鐵堝壁的內(nèi)部和外表同時受到侵蝕燒損的不良作用，會加劇裂紋出現(xiàn)的可能。合金中含硅等雜質(zhì)沉積在堝底，傳熱效果變差，加重堝壁的負擔及浪費燃料。從安全經(jīng)濟和維護合金液質(zhì)量出發(fā)，在連續(xù)使用時，應定期清理坩堝，刷涂料，轉(zhuǎn)換方向使用。一般使用150小時左右要清理一次坩堝，重新涂上涂料，并且把堝旋轉(zhuǎn)120度。

　　9.停爐時最好把坩堝內(nèi)的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次開爐時凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝 ;

　　10.特別注意：冷爐熔料時一定要遵守開爐升溫程序，間斷逐步加熱。不可直接將坩堝加熱到正常工作時的溫度，避免急劇加熱，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。

　　四、探熱針的保養(yǎng)

　　1.定期檢查探熱針護套是否被嚴重腐蝕，如腐蝕嚴重需更換。

　　2.石墨探熱針護套極脆、易碎，加料時要小心，不可碰撞。每次停爐時要將探熱針護套從合金液內(nèi)取出，用棕刷把表面合金料刷干凈，放置在干燥的地方，避免浸水破裂。

　　五、料勺等工具的使用保養(yǎng)

　　1.勺子等與合金液直接接觸的工具，要刷涂料減少合金液對勺子等工具的腐蝕，減少合金液增加鐵質(zhì)的機會。

　　2.勺子等工具應避免長時間浸泡在合金液內(nèi)，以減少合金液對工具的腐蝕。

　　3.新刷涂料的工具應放在爐邊烘干后再使用，以利于涂料在工具表面形成一層堅固的保護膜。

　　4.若使用機械手，爐中待機時間不可過長，以減少勺子在合金液中的浸泡時間，縮短湯壁受爐內(nèi)高溫烘烤的時間。

　　冷卻系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

　　1.每年應對冷卻系統(tǒng)各連接水管檢修一次,檢查管道是否有腐蝕、漏水,否則應及時修理更換。

　　2.機器冷卻水應釆用凈化淡水,使用江河水必須經(jīng)過水塔過濾,過濾器裝置每半年需清理一次。

　　3.冷卻器通常工作半年后,管壁內(nèi)表面積垢,熱交換性能下降,應拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢

　　液壓系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

　　油路部分的保養(yǎng),首先要確保使用合格的液壓油,壓鑄機應杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必裝好油箱蓋。油路部分的維護保養(yǎng)主要包括以下幾個方面的工作。

　　1.每月檢查過濾器真空表，開機時正常指示值應在綠色范圍內(nèi)，否則需清潔。對無真空表指示的過濾器，每三個月清洗一次過濾網(wǎng),檢查過濾網(wǎng)有無損壞,否則需更換。

　　2.每隔一年檢修一次油泵。檢查配流盤,吸、壓油工作腔等相關零件的磨損情況,磨損嚴重時內(nèi)泄大,壓力損失大,應及時修理或更換。

　　3. 壓鑄機正常使用時，每2000個操作小時需更換一次液壓油。推薦使用力士(Hercules)ZONA ISO VG68號高清潔液壓油或加德士(Caltex)68號抗磨液壓油。

　　4. 更換液壓油時須徹底清潔油箱，油箱蓋打開后要注意蓋好,嚴防水份、灰塵、鐵屑等雜物混入油液。

　　5. 每隔一年檢查一次換向閥、溢流閥、減壓閥、泄荷閥、單向閥等閥芯是否磨損,是否存在內(nèi)泄現(xiàn)象。檢查溢流閥,減壓閥阻尼孔是否堵塞,對壓力的控制是否靈敏、準確。

　　6.每隔半年檢查一次各連接油管接頭,油閥的安裝螺絲等是否有松動現(xiàn)象,如有松動要及時緊固,以防泄漏或空氣進入液壓系統(tǒng)。

　　7.每隔一年檢修一次開鎖模油缸,射料油缸,頂針油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨損或損壞,否則應予以修理或更換,以免造成較大的壓力損失。8.油路板上的溢流閥,電比例閥,減壓閥非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整,溢流閥、減壓閥調(diào)整后要注意擰緊鎖緊螺母,以免調(diào)整好的壓力在機器工作的過程中發(fā)生改變。

　　9.每三個月檢查儲能器氮氣壓力。儲能器壓力油瀉油后，直接由氮氣壓力表讀取壓力值。

　　10.平時開機一小時后需檢查油溫，可直接由溫度計讀取，油溫必須低于55℃。

　　電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)

　　電氣部分的維護保養(yǎng)包括三個方面: 電氣控制箱的保養(yǎng); 外部線路的保養(yǎng); 信號檢測裝置的保養(yǎng)。

　　一、電氣控制箱的保養(yǎng)

　　1. 電氣控制箱是電氣保養(yǎng)的重點部分,平時要加強對電箱的使用管理。打開電箱維修或設定參數(shù)后,電箱門要及時上鎖。非專業(yè)人員不得隨意打開電箱,不得按電箱內(nèi)的控制鈕或設定控制面板上的相關參數(shù)。

　　2.每隔三個月定期清理一次電箱,保持電箱內(nèi)部的干燥和整潔,電箱內(nèi)部不能存放導線,金屬制品,磁性物質(zhì)或易燃物等雜物。確保電箱內(nèi)部氣流通暢和散熱良好，使用壓縮空氣吹除電箱內(nèi)元器件上的灰塵，保持元器件干凈整潔。

　　3.電箱內(nèi)部的日常修理中,走線要整齊,線號要符合圖紙要求,多余的線要剪掉,絕不允許隨意搭線或較長的裸露導線存放在電箱內(nèi)部,修理完后要及時蓋好線槽蓋板,鎖好電箱門。

　　4.每隔半年要緊固一次電箱內(nèi)所有接線端子,警防因松動而導致接觸不良或發(fā)生放電現(xiàn)象,如接觸器的輸入、輸出端子、電源的輸入端子等,對于大電流的接線端子,線耳要用專用工具壓緊,線耳的導電部分要磨平,如電機的接線端子等。

　　5.停電時,應將電箱內(nèi)的空氣開關及相關控制鈕置于斷開狀態(tài),以防發(fā)生意處事故。

　　6.日常維護保養(yǎng)中要注意檢查電箱內(nèi)的接地裝置是否良好,以防觸電事故的發(fā)生。

　　二、外部線路的保養(yǎng)

　　1.從主電箱至操縱面板,各小電盒的控制線,電源線都要穿金屬軟管保護或置于機架槽鋼內(nèi),軟管必須用扎帶扎好,外部線路需注意以下幾個方面:

　　1.1 避免較長的線路懸掛。

　　1.2 避免機械運動時的摩擦和碰傷、拉斷線路等現(xiàn)象。

　　2.油路板上的油閥信號線要釆用鋼網(wǎng)線。

　　3.日常的修理過程中,嚴禁亂搭線路,走線要規(guī)范,各中途小電箱必須蓋好蓋。線型要符合使用要求,線號要與主電箱引出線號一致,不得隨意更改或丟失。

　　三、外部信號裝置的保養(yǎng)

　　外部信號裝置是檢測信號及發(fā)出控制信號的裝置,主要包括各種限位開關、按鈕、旋鈕、感應開關、電子尺、編碼器等。做好信號檢測裝置的維護保養(yǎng),對維護機器的正常運行和安全生產(chǎn)有著非常重要的意義。需重點注意以下幾個方面：

　　1.每月檢查各行程開關的檢測頭和接線端子是否松動,動作是否靈敏,行程開關的安裝螺絲是否松動,安裝位置是否符合要求,活動部件是否磨損等。如檢查安全門吉制等，如有異常需及時處理,使用一年后吉制需全部更換。

　　2.每2個月檢查一次各感應吉制，包括控制射料鎖模行程的感應吉制，頂針吉制,擦除其表面的灰塵、油跡,磁性物質(zhì)等。據(jù)使用要求合理調(diào)整各感應吉制的位置。感應吉制檢測面距檢測物體約3-5MM。

　　3.每半年檢修一次操縱面板,觀察各按鈕的安裝是否松動,接線端子是否松脫,用萬用表檢測各按鈕相關點的通斷是否安全可靠。

　　周邊設備的維護保養(yǎng)

　　隨著壓鑄機械自動化程度的提高，尤其是大噸位的冷室壓鑄機可能配備較多的周邊設備，如噴霧機、取件機、給湯機、機器人、真空機、模溫機、配湯機、自動輸送帶等機械。同一臺壓鑄機配備的周邊設備可能是由多個廠家制造的，使用和保養(yǎng)需注意以下幾點：

　　1.試機使用時要特別注意周邊設備與主機在電器信號、程序上的互鎖必需完善可靠。

　　2.注意各機器安裝時在空間上的配合，避免互相干涉，在保養(yǎng)中要特別注意機器間的信號連接線及轉(zhuǎn)接繼電器，防止信號失誤造成機械事故。

　　3.當周邊設備不使用時必須將設備置于正確的待機位置。并關斷選擇開關及電源。

　　4.使用氣壓源的設備需確保氣源的干燥清潔，并設定在合適的壓力范圍內(nèi)。

　　5.定期檢查氣壓源的油霧器，確保油位正常，并設定合適的潤滑劑量。油霧器推薦使用10#機械潤滑油。